Вовед во директна позлатена бакарна керамичка подлога (DPC)

Процесот на подготовка на керамичката подлога DPC е прикажан на сликата. Прво, ласер се користи за да се подготви преку дупки на празниот керамички подлога (отворот е генерално 60 μm ~ 120 μm), а потоа керамичката подлога се чисти со ултразвучни бранови; Технологијата на плукање со магнетрон се користи за депонирање на метал на површината на керамичката подлога. Семенски слој (Ti/Cu), а потоа завршете го производството на слојот на колото преку фотолитографија и развој; Користете електропланирање за да пополните дупки и да го задебелите слојот на металното коло и да ја подобрите отпорноста на лемење и оксидацијата на подлогата преку третман на површината, и конечно извадете го сувиот филм, гравура на семето на семето за да се заврши подготовката на подлогата.

Предниот крај на подготовката на керамичката подлога на DPC усвои технологија за микромахинирање на полупроводникот (обложување на спутер, литографија, развој, итн.), И задниот крај усвои технологија за подготовка на печатено коло (PCB) (позлата со образец, пополнување на дупки, површински мелење, гравирање, гравирање, површина Обработка, итн.), Очигледни се техничките предности.

Специфични карактеристики вклучуваат:

(1) Користејќи ја технологијата за микромахинирање на полупроводници, металните линии на керамичката подлога се пофини (ширина на линијата/растојанието на линијата може да биде ниско до 30 μm ~ 50 μm, што е поврзано со дебелината на слојот на колото), така што DPC Подлогата е многу погодна за пакување на микроелектронска уреда за точноста на усогласувањето со повисоки барања;

(2) користење на ласерско дупчење и електропланирана технологија за полнење на дупки за да се постигне вертикална интерконекција помеѓу горните и долните површини на керамичката подлога, овозможувајќи тродимензионално пакување и интеграција на електронските уреди и волуменот на уредот за намалување, како што е прикажано на Слика 2 (Б);

(3) Дебелината на слојот на колото е контролирана со раст на електропланирање (генерално 10 μm ~ 100 μm), а површинската грубост на слојот на колото се намалува со мелење за да се исполнат барањата за пакување на уреди со висока температура и висока струја;

(4) Процесот на подготовка на ниска температура (под 300 ° C) ги избегнува негативните ефекти на високата температура врз материјалите на подлогата и металните слоеви на жици, а исто така ги намалува трошоците за производство. Да резимираме, подлогата DPC има карактеристики на голема графичка точност и вертикална интерконекција и е реална керамичка подлога за PCB.

Сепак, подлоги на DPC имаат и некои недостатоци:

(1) слојот на металното коло се подготвува со процес на електропланирање, што предизвикува сериозно загадување на животната средина;

(2) Стапката на раст на електроплацијата е мала, а дебелината на слојот на колото е ограничена (генерално контролирана на 10 μM ~ 100 μm), што е тешко да се задоволат потребите на големите тековни барања за кажари за напојување .

Во моментов, керамичките подлоги на DPC главно се користат во LED пакување со голема моќност.